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SCR工艺设计
SCR系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、
SCR旁路，检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨／空气混合器内充分混合。
稀释风机流量一般按负荷氨量对空气的混合比为5%设计，氨的注入量由SCR进出口NOX, O2, 监
视分析仪测量值，烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格
栅，喷人烟道后，或再通过静态混合器与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可达
300~400'C. 温度测量点位于SCR
反应器进口，当烟气温度在300~400'C范围以外时，温度信号将自动关闭氨进人氨／空气混合器的快速切
断阀。
氨与NOX在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H20.N2和H2O随烟气进入空气预热器。在
SCR进口设置NOX, 02, 温度监视分析仪，在SCR出口设置NOX, O2, NH3监视分析仪检测NH3的逃
逸浓度小于规定值，超过则报警并自动调节NH注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在
停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR反应器内设置蒸汽（把式）吹灰器或声波吹灰器，吹扫介质一般为蒸汽
或压缩空气，根据SCR反应器压差决定吹扫。
在氨存储和制备区，液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进
入槽车，槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连
锁，切断进料阀及停止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器，蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被
送往SCR反应器处以供使用。典型的SCR
工艺流程如图2-1所示。
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SCR系统的组成
以氨水为还原剂的SCR系统主要由氨水蒸发系统－－输送模块－计量模块一分配模块－喷氨模块－脱硝反
应器一吹灰系统－PLC控制模块组成，SCR的输送模块、计量模块、分配模块、PLC控制模块与SNCR原
理基本相同，可参考SNCR.下面介绍氨水蒸发系统、SCR反应器、吹灰器系统。
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